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產(chǎn)品選型
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杭州和而泰生產(chǎn)制造成功驗收

本文來源:發(fā)布時間:2014-12-09閱讀:

杭州和而泰智能控制技術有限公司(簡稱“和而泰公司”)是專業(yè)從事智能控制器技術研發(fā)、產(chǎn)品設計、軟件服務、產(chǎn)品制造的高新技術企業(yè),是以技術創(chuàng)新為核心競爭能力,以規(guī)范化、國際化運營管理為發(fā)展依托,以規(guī)模化、集約化經(jīng)營為競爭形態(tài)的行業(yè)龍頭企業(yè)。

和而泰公司的智能控制器產(chǎn)品涵蓋家用電器智能控制器、健康與護理產(chǎn)品智能控制器、電動工具智能控制器、智能建筑與家居智能控制器、汽車電子及其他類智能控制器。

和而泰公司擁有中國智能控制器行業(yè)最權(quán)威的研發(fā)隊伍,專利數(shù)量、新產(chǎn)品數(shù)量、學術論文數(shù)量在業(yè)內(nèi)遙遙領先,研發(fā)的產(chǎn)品已經(jīng)符合FCC、CE、CQC、UL、VDE、IMQ、PSE等認證要求。中國第一套低成本商品化網(wǎng)絡型冰箱控制系統(tǒng)、第一套直流變頻冰箱控制系統(tǒng)、第一套DSP直流變頻洗衣機控制系統(tǒng)、第一套無位置傳感器正弦無刷直流變頻洗衣機控制系統(tǒng)等多項領先技術與產(chǎn)品都誕生在和而泰。

和而泰公司擁有成熟完善的管理運作平臺與管理體系,并全面與國際接軌。目前,公司已通過TS16949:2009/ISO9001:2008質(zhì)量管理體系、ISO14001:2004環(huán)境管理體系、OHSAS18001:2007職業(yè)健康安全管理體系認證;已率先引入推廣6SIGEMA、FMEA等國際先進的管理辦法;已具備RoHS符合性的檢測能力和完備的RoHS保障能力。

時至今日,公司已成為伊萊克斯(ELECTROLUX)、以萊特(ELECTRA)、惠而浦(WHIRLPOOL)、意黛喜(INDESIT)、西門子(SIEMENS)、松下(PANASONIC)等全球著名跨國公司在國內(nèi)少數(shù)或唯一的技術開發(fā)與產(chǎn)品合作伙伴。

展望未來,不斷進取的和而泰人將永不停息,以“領航控制產(chǎn)業(yè)”為階段目標,以“改善民眾生活”為歷史使命,發(fā)揚“敏銳敏捷,認同認真”的企業(yè)精神,用智慧把握未來,用科技鑄造輝煌,用產(chǎn)品服務全球,實現(xiàn)行業(yè)共同進步、客戶共同成功的雙贏前景,永做令人尊敬的企業(yè)。

一、實施總體情況

公司自5月開始實施用友U8 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng),至7月初正式驗收,經(jīng)過了兩個月的實施。已實施內(nèi)容:ERP財務和供應鏈模塊升級到10.1新版,生產(chǎn)管理系統(tǒng)已購買模塊的驗收運行,投入生產(chǎn)使用,包括:物料清單、物料需求規(guī)劃、生產(chǎn)訂單和工程變更。

二、ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)實施目標達成和運行使用情況

1. 研發(fā)部:

通過將BOM導入系統(tǒng),一方面使研發(fā)部很重要的一個技術文檔——BOM更易于保存、下發(fā)、管理和查詢使用,另一方面改善了BOM信息的共享,使其他部門重復錄入的工作大為減少,并為物料需求分析提供了計算的依據(jù),避免了各部門BOM版本不一致造成的質(zhì)量風險,提高了公司部門間協(xié)作的效率。

2. 銷售部:

此部分系統(tǒng)驗收后,實現(xiàn)了對銷售訂單的全程跟蹤管理,從接到客戶訂單開始,直到貨款收回,各個環(huán)節(jié)、全部數(shù)據(jù)通過ERP系統(tǒng)管理,可以隨時從系統(tǒng)查詢到訂單物料采購、產(chǎn)品投料生產(chǎn)、訂單完工、發(fā)貨、回款等信息,使業(yè)務執(zhí)行情況清晰明了;

3. PMC和采購部:

系統(tǒng)新增物料清單和生產(chǎn)訂單后,彌補了生產(chǎn)缺失的環(huán)節(jié),使訂單從物料請購到成品出貨之間,形成一條完整的物流供應鏈,所有下游單據(jù)受上游單據(jù)的限制,環(huán)環(huán)相扣,有理有據(jù);充分發(fā)揮了PMC部門的職能,使其更容易把握工廠生產(chǎn)的節(jié)奏,自動需求分析大大提高了請購人員的工作效率,并可以合并需求,增加采購批量,有利于采購物料的價格下調(diào),從而降低材料成本,避免物料請購的隨意性和人工計算失誤的可能性;使生產(chǎn)部門嚴格按訂單標準用量領料,損耗物料通過補料領料,杜絕了其他領料途徑,使物料在保證生產(chǎn)的前提下庫存能夠降至最低,以減少呆滯料的產(chǎn)生,物料的損耗也變得透明,有利于生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)績效的考核;

4. 生產(chǎn)部:

根據(jù)生產(chǎn)訂單的狀態(tài),可查詢是否領料、入庫數(shù)量、完成與否,是否超過交期,生產(chǎn)部領導可實時監(jiān)督跟蹤生產(chǎn)進度,進行生產(chǎn)匯報,加強了各車間的生產(chǎn)進度控制。

5. 倉庫:

優(yōu)化了倉庫的入庫、發(fā)料流程,套料發(fā)料單據(jù)由PMC部門打印發(fā)出,倉庫只需備料發(fā)料即可,其他出入庫單據(jù)也大部分可做到參照上游單據(jù)生成,盡可能的避免了手工錄入單據(jù)做賬的失誤,倉管員根據(jù)打印出的出入庫單據(jù)做實物的出入庫并簽字,倉庫組長根據(jù)倉管員簽字的出入庫單審核過賬,提高了倉庫工作的效率,也使倉庫員工的職責分工更加明確。

6. 財務部:

以前需要手工計算的標準材料成本,現(xiàn)在只要產(chǎn)品所用到材料在系統(tǒng)中錄入了價格,就可以隨時從系統(tǒng)報表中查詢出來,方便了銷售產(chǎn)品報價;成本核算中,除SMT少部分材料不能歸集到對應的生產(chǎn)訂單之外,絕大部分材料消耗都可以做到按生產(chǎn)訂單統(tǒng)計,而不是等到月底結(jié)賬手工分配材料損耗,提高了材料成本核算的精確度。

經(jīng)過近一個月的運行驗證,ERP系統(tǒng)BOM錄入、變更、管理功能已經(jīng)可以正常使用,物料需求能夠做到自動分析計算,計算方式符合我公司的實際需要,計算結(jié)果大部分已可以用來作為采購計劃執(zhí)行,生產(chǎn)部門已開始用生產(chǎn)訂單來指導生產(chǎn)作業(yè),領發(fā)料已按照實施前梳理的業(yè)務流程在執(zhí)行。

三、ERP生產(chǎn)管理項目上線實施總結(jié)

在項目組各成員的共同努力下,杭州和而泰ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)已經(jīng)成功上線運行,并且取得了不錯的應用效果。系統(tǒng)驗收并不等于項目已經(jīng)完成,僅僅代表著ERP的建設階段結(jié)束,開始進入系統(tǒng)優(yōu)化、維護階段,并盡可能將系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整至效率更高、對企業(yè)管理更加完善的的狀態(tài)。

在談及項目實施的成功經(jīng)驗時,和而泰公司認為,信息化建設作為一把手工程,企業(yè)高層領導的支持至關重要;此外,和而泰公司也對協(xié)友做出了高度評價,并認為項目積極配合、合理的實施方法、實施顧問的辛勤勞動和成熟的軟件產(chǎn)品都是項目成功實施不可或缺的關鍵。